一、水泥膠砂強(qiáng)度快速試驗(yàn)儀用途：

水泥膠砂強(qiáng)度快速試驗(yàn)儀主要用于1.5h壓蒸促凝法的水泥膠砂強(qiáng)度快速測定。符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求。本試驗(yàn)快速推定的水泥膠砂28d齡期強(qiáng)度，可供水泥生產(chǎn)廠及使用單位及時檢測水泥質(zhì)量或用于混凝土配合比設(shè)計，不作為仲裁水泥等級合格與否的依據(jù)。

二、水泥膠砂強(qiáng)度快速試驗(yàn)儀適用范圍：

適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本試驗(yàn)方法的其他品種水泥。

三、水泥膠砂強(qiáng)度快速試驗(yàn)儀主要技術(shù)參數(shù)：

1.工作電源：AC220V50Hz2Kw；

2.蒸汽壓力：140～160kPa；

3.工作溫度：126～128℃；

4.工作室容積：280mm×280mm；

5.相應(yīng)溫度約：126℃?128℃；

6.從加蓋、壓閥后至蒸汽壓力升至工作壓力的時間為：20～30min。

四、水泥膠砂強(qiáng)度快速試驗(yàn)儀操作步驟：

1試驗(yàn)準(zhǔn)備

（1）把試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面應(yīng)涂上黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。將準(zhǔn)備好的試模連同下料漏斗一起固定在水泥膠砂振動臺上。

（2）將壓蒸儀中的水加至離篦約50mm的高度并燒開，檢查壓蒸儀是否漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的改善措施（更換密封膠圈或采取其他措施）。

（3）稱取試驗(yàn)材料料：一組3個試件的材料用量見表T0512-1。

表T0512-13個試件的材料

（4）配制CS促凝劑溶液：將5gCS促凝劑加入規(guī)定量的拌和水中，充分?jǐn)嚢枋怪芑?/span>

（5）CS專用促凝劑：采用化學(xué)試劑（Na2CO3）和（Na2SO4）按3:1的質(zhì)量比合成，見表T0512-2。為提高促凝劑的分散均勻性，宜事先將所用化學(xué)試劑研細(xì)，再采用塑料袋按每次試驗(yàn)用量5g密封分裝，于陰涼干燥處保存，防止受潮結(jié)塊?；瘜W(xué)試劑的規(guī)格：化學(xué)純或分析純均可。

表T0512-2促凝劑配方表（質(zhì)量比例）

2拌制水泥膠砂

將稱好的水泥與ISO標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂漿攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機(jī)，拌和5s后徐徐加入促凝劑溶液，25~30s內(nèi)加完。自開動機(jī)器攪拌180s±5s后停止。將黏在葉片的膠砂刮下，取下攪拌鍋，準(zhǔn)備成型試件。

3成型試件

應(yīng)按T0506的規(guī)定進(jìn)行。

4試件壓蒸養(yǎng)護(hù)

（1）試件成型后即加蓋事先刷過機(jī)油的鋼蓋板，并將試件帶模放至水已燒沸的壓蒸儀中壓蒸養(yǎng)護(hù)。加蓋、壓閥后立即記錄壓蒸養(yǎng)護(hù)的始、末時間。試件的壓蒸養(yǎng)護(hù)時間從壓蒸儀加蓋、壓安全閥時起計為1.5h，允許偏差為±2min。

（2）壓蒸過程中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表示值，記錄自壓蒸儀加蓋、壓閥至蒸汽壓力達(dá)到140~160kPa并開始釋放蒸汽的時間。每次試驗(yàn)時的升壓時間應(yīng)基本相同，為25min±5min。壓蒸過程中為發(fā)生漏汽或安全閥座堵塞等致使蒸汽壓力產(chǎn)生異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理，所做試驗(yàn)無效；當(dāng)試驗(yàn)室的電壓變化較大致使升壓時間不穩(wěn)定時，應(yīng)采用穩(wěn)壓電源。

（3）壓蒸養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時間時，將壓蒸儀從電爐上搬下，提閥放汽，在確認(rèn)壓蒸儀內(nèi)無蒸汽壓力后，開蓋取出試模，立即拆模，待試件冷卻約10min后，即測定快硬膠砂的抗壓強(qiáng)度。

5測定快硬膠砂抗壓強(qiáng)度

（1）檢查壓力機(jī)和抗壓夾具的球座，必須轉(zhuǎn)動靈活，防止試件偏心受壓。

（2）清除試件受壓面與抗壓夾具加壓板上的砂粒或雜物，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)中心。

（3）將試件兩端輪流進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時，以試件的側(cè)面為受壓面，試件端頭伸出夾具約10mm，加荷速度約為2400N/s±200N/s，均勻加荷直至試件破壞。

3.6抗折試驗(yàn)應(yīng)按T0506的規(guī)定進(jìn)行。